देखभाल के साथ उत्पादन: पीसीबी असेंबली उत्पादन कैसे करें?

पीसीबी असेंबली: एसएमटी, डीएफए को शामिल करते हुए, पीसीबी असेंबली को वास्तव में आपकी पसंद के घटकों के साथ एक सर्किट बोर्ड को भरने के रूप में परिभाषित किया जा सकता है। एसएमटी, डीएफए, और अन्य थ्रू-होल कंपोनेंट प्लेसमेंट, उसके बाद पूरी तरह से परीक्षण और अंतिम निरीक्षण, यह सब इस प्रक्रिया में शामिल हैं।

स्वचालित पीसीबी असेंबली की प्रक्रिया

कुशल असेंबली प्रक्रिया को समझने के लिए, आपको एक स्वच्छ बीओएम और आवश्यक कॉलआउट के साथ सभी संभावित असेंबली नोट्स पर काम करने की आवश्यकता है। इसमें निर्देश, डिज़ाइनेटर, और कंपोनेंट ओरिएंटेशन शामिल हैं जिनका वॉशेबल और नॉन-वॉशेबल पार्ट्स से संबंध है।

पीसीबी असेंबली उत्पादन के चरणों को समझना सरल है अगर आप जानते हैं कि सही कंपोनेंट चयन के साथ कैसे चिपके रहना है।

पीसीबी असेंबली प्रक्रिया

● डीएफए

इसका उपयोग गर्बर/ओडीबी++ और बीओएम को सत्यापित करने के लिए किया जाता है। इसे वास्तव में पीसीबीए के प्रारंभिक चरण के रूप में याद किया जा सकता है। यहां, डीएफए इंजीनियर गर्बर/ओडीबी++ में सभी डेटा को सत्यापित करने के लिए जिम्मेदार हैं। वे सर्किट बोर्ड बीओएम फाइलों को सत्यापित करने के लिए भी जिम्मेदार हैं।

● होल से पार्ट तक स्पेसिंग के लिए डीएफए मानदंड

बोर्ड रिस्पिन से बचने के लिए डीएफए दिशानिर्देशों का पालन करना हमेशा आवश्यक है। यह आपको एक नियोजित लागत संरचना रखने और किसी भी संभावित त्रुटियों से पहले निपटने में मदद करेगा। इसका पालन करके, कोई भी सुनिश्चित कर सकता है:

एक बार जब ये सभी विशेषताएं सत्यापित हो जाती हैं, तो एसएमटी असेंबली प्रक्रिया शुरू होती है।

कुछ कारक जो पीसीबी असेंबली लागत को प्रभावित कर सकते हैं

पिक एंड प्लेस मशीन की मदद से एसएमटी असेंबली

यहां बोर्ड पर कंपोनेंट्स को रखने और ठीक करने के लिए एक स्वचालित प्रणाली का उपयोग किया जाता है। इसमें किसी भी नॉन-वॉशेबल कंपोनेंट्स की उपस्थिति की जांच करना आवश्यक है। इसे बाद में जोड़ने की आवश्यकता होती है, एक बार असेंबली हो जाने के बाद।  

1. सोल्डर पेस्ट इंस्पेक्शन

यहां, एक सोल्डर पेस्ट, जो एक फ्लक्स माध्यम के माध्यम से तांबा, टिन और चांदी का मिश्रण है, को एसएमडीस्टेंसिल पर लगाया जाता है, जो स्टील से बने होते हैं। पेस्ट के प्रकार की जांच के लिए एसपीआई मशीन स्थापित की जाती है। आप इसे दो प्रकार के एसपीआई उपकरणों - 2डी और 3डी के माध्यम से कर सकते हैं।

2. एसएमटी कंपोनेंट प्लेसमेंट

एक बार सोल्डर पेस्ट लगाने के बाद, पिक एंड प्लेस मशीन से शुरुआत करने की जरूरत होती है, जो कंपोनेंट्स को माउंट करती है। इसमें आईसी, कैपेसिटर, बीजीए और रेजिस्टर शामिल हैं। इस डिवाइस की भूमिका टेप के माध्यम से कंपोनेंट्स को उठाना और उन्हें आवश्यक ओरिएंटेशन में घुमाना है, और अंत में उन्हें बोर्ड पार्ट पर रखना है।

3. रिफ्लो सोल्डरिंग

यहां सर्किट बोर्ड को रिफ्लो ओवन से गुजरना पड़ता है। इस चरण में सोल्डर पेस्ट पिघल जाता है, और कंपोनेंट्स और पैड्स बोर्ड पर मजबूती से जुड़ जाते हैं। यहां तापमान 180-220°C के बीच बनाए रखना होता है अगर यह लेड सोल्डर पेस्ट है। लेड फ्री सोल्डर पेस्ट के मामले में, यह 210-250°C है।

4. एओआई या ऑटोमेटेड ऑप्टिकल इंस्पेक्शन

यहां ऑप्टिकल डिवाइसों का उपयोग पीसीबी पर मौजूद कंपोनेंट्स और सोल्डर जोड़ों की किसी भी संभावित त्रुटियों के लिए स्वचालित रूप से जांच करने के लिए किया जाता है। किसी भी गायब कंपोनेंट्स, गलत कंपोनेंट प्लेसमेंट, गलत स्थान, ओपन सर्किट, मिसअलाइनमेंट, सोल्डर शॉर्ट्स, अतिरिक्त सोल्डर, या अन्य समस्याओं का यहां समाधान किया जाता है। यह सब यहां देखभाल की जाती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गुणवत्ता पूरे समय बनी रहे।

5. एक्स-रे इंस्पेक्शन

यह मशीन किसी वस्तु की आंतरिक संरचना की छवियों को कैप्चर करने में मदद करती है। यह एक गैर-विनाशकारी परीक्षण है और किसी भी आंतरिक जोड़ की समस्याओं की दोबारा जांच के लिए उपयोग किया जाता है।

6. फ्लाइंग प्रोब टेस्टिंग

यह ओपन, शॉर्ट्स और कंपोनेंट विशेषताओं का पता लगाने में मदद करता है। इसमें कई टेस्ट प्रोब हैं जो बोर्ड सतह पर सभी दिशाओं में मदद करते हैं। यह अधिक लचीलापन जोड़ने और त्वरित डिजाइन परिवर्तनों को सुविधाजनक बनाने में मदद करता है।

7. थ्रू-होल असेंबली

इसे मशीनों के माध्यम से या तीन प्रकार की सोल्डरिंग तकनीकों की मदद से मैन्युअल रूप से किया जा सकता है।

असेंबल्ड बोर्ड क्लीनिंग

असेंबल्ड बोर्ड के कंपोनेंट्स को काइज़ेन सॉल्यूशन या डीआयोनाइज्ड वाटर से साफ करना होता है। यह दूषित पदार्थों और फ्लक्स अवशेषों से छुटकारा पाने में मदद करता है। इसे उच्च दबाव और तापमान पर किया जाना चाहिए। पानी का तापमान लगभग 144°F होना चाहिए जबकि प्रति वर्ग इंच 45 पाउंड का दबाव का उपयोग करना चाहिए। बाद में, सर्किट बोर्ड को पावर्ड एयर जेट्स से सुखाया जाता है।

निरीक्षण और परीक्षण- अंतिम चरण

पीसीबी असेंबली उत्पादन समाप्त होने के बाद, अंतिम निरीक्षण किसी भी आखिरी मिनट की दुर्घटना से बचने के लिए एक अनिवार्य कदम है। एक गुणवत्ता निरीक्षण किया जाना चाहिए यह जांचने के लिए कि इसमें कोई दोष, गायब कंपोनेंट्स या अशुद्धियां नहीं हैं।

कन्फॉर्मल कोटिंग

पीसीबी और किसी भी दूषण के बीच एक बाधा सुरक्षित करने के लिए इस कोटिंग को लागू करना हमेशा सलाह दी जाती है। यह रेजिन, एपोक्सी, एक्रिलिक, पॉलीयूरेथेन और अन्य सामग्रियों का उपयोग करके एक इन्सुलेटेड लेयर बनाकर प्राप्त किया जाता है जो बोर्ड पर कहीं भी लीकेज करंट और इलेक्ट्रोकेमिकल माइग्रेशन को ब्लॉक कर सकता है।

यदि आप अपने बोर्ड पर किसी भी संवेदनशील थ्रू-होल कंपोनेंट्स को पाते हैं, तो इन पार्ट्स को संभालने के तरीके जोड़ने का अवसर कभी न चूकें।

पीसीबीए कंपोनेंट्स का चयन कैसे करें?

बोर्ड के लिए कंपोनेंट्स का चयन करना जटिल लग सकता है, लेकिन वास्तव में यह सरल है, थोड़े कौशल की आवश्यकता है। बस इन चरणों का पालन करना याद रखें, और आप सर्वश्रेष्ठ डिजाइन करने के लिए स्वतंत्र हैं:

समापन

पीसीबी असेंबली उत्पादन ऐसी चीज है जिसे उत्पादन के दौरान उचित ध्यान और देखभाल की आवश्यकता होती है। सामग्री और निर्माता का चयन आपको लंबे समय में एक आशाजनक बोर्ड के साथ आने में मदद कर सकता है। हमेशा एक स्वच्छ बीओएम और पूरी असेंबली प्रक्रिया के विस्तृत ज्ञान को देने की जांच करें। सफाई प्रक्रिया और सोल्डरिंग निर्देशों को भी निर्दिष्ट किया जाना चाहिए। सुनिश्चित करें कि सभी संभावित त्रुटियों को पहले से ठीक कर लें। यदि यह लचीला और किफायती है, तो यह निश्चित रूप से अधिक वांछनीय होगा। इसके लिए मैनुअल और स्वचालित प्रक्रियाओं के सही सेट की आवश्यकता होती है। बस याद रखें कि अपडेटेड तकनीकों को महान कौशल और देखभाल के साथ नियोजित करें। इसे एक विश्वसनीय पीसीबी असेंबली प्राप्त करने के लिए कई तकनीकी और जटिल प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है।