No chão de fábrica, cada segundo conta. O estudo de tempos e movimentos é a ciência da eficiência, analisando cada gesto do trabalhador para calcular o movimento perfeito. É assim que a indústria moderna elimina o desperdício, padroniza a qualidade e acelera a produção.
A técnica consiste em observar e cronometrar cada etapa de uma tarefa produtiva. Engenheiros analisam desde a distância que o operador estica o braço para pegar uma ferramenta até o tempo que a máquina leva para processar uma peça. O objetivo é identificar movimentos inúteis que geram cansaço e atraso.
Com base nos dados, o processo é redesenhado para ser mais ergonômico e rápido. Isso pode envolver mudar o layout da bancada, alterar a sequência de montagem ou introduzir novas ferramentas. É a base do “Taylorismo” aplicada à engenharia moderna para maximizar a produtividade.
Para a empresa, o resultado é o aumento da capacidade produtiva sem necessariamente contratar mais pessoas ou comprar mais máquinas. A padronização garante que todos os produtos saiam com a mesma qualidade e no mesmo tempo, facilitando o planejamento.
Otimização da produção
Para o trabalhador, quando bem aplicado, o estudo melhora a ergonomia e reduz a fadiga, eliminando esforços desnecessários. A ABDI (Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial), ligada ao Ministério do Desenvolvimento, promove essas práticas como essenciais para a competitividade da indústria nacional.
Passos da aplicação a seguir:
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Sim, é mais relevante do que nunca. Mesmo com a automação, o estudo de tempos e movimentos é a base para programar robôs e organizar linhas de produção inteligentes. Os princípios de eliminação de desperdício são o coração da metodologia Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta).
Para aumentar a eficiência da sua operação e dominar técnicas essenciais de gestão, selecionamos o guia educativo do canal TUDO EM LOGÍSTICA. O especialista detalha como o estudo de tempos e movimentos pode ser aplicado para eliminar desperdícios, padronizar processos e elevar significativamente a produtividade em operações logísticas:
Hoje, softwares e sensores IoT (Internet das Coisas) ajudam a coletar esses dados com precisão milimétrica, substituindo a prancheta e o cronômetro manual, mas a lógica de eficiência permanece a mesma.
Comece escolhendo o processo “gargalo”, aquele que dita o ritmo da sua produção. Filme a operação e analise com a equipe onde estão as perdas de tempo. Pequenos ajustes de layout ou organização de ferramentas (metodologia 5S) já trazem grandes resultados.
| Conceito | Definição |
| Tempo Padrão | Tempo ideal para realizar uma tarefa em ritmo normal. |
| Gargalo | Etapa mais lenta que limita toda a produção. |
| Ergonomia | Adaptação do trabalho ao corpo humano para evitar lesões. |
| Eficiência | Fazer mais com menos recursos e tempo. |
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