Com tanques de 10 mil litros e mistura de flúor com óleos essenciais, a indústria produz o enxaguante bucal que elimina milhões de bactérias

A produção de enxaguante bucal é um processo farmacêutico de larga escala. Em tanques de aço inoxidável de 10 mil litros, a indústria mistura água purificada, flúor e óleos essenciais para criar a solução que elimina milhões de bactérias e protege o esmalte dos dentes.

Como é feita a mistura dos ingredientes ativos?

O processo começa com a purificação rigorosa da água, que é a base do produto. Em seguida, são adicionados os ingredientes ativos: o flúor (para fortalecer o esmalte), agentes antibacterianos (como clorexidina ou óleos essenciais) e o álcool, que atua como solvente e conservante em algumas fórmulas.

Mistura de substâncias antissépticas em tanques de alta capacidade para a produção de higiene bucal

A mistura deve ser homogênea para garantir que cada gota tenha a mesma concentração de proteção. Corantes e aromatizantes (menta, hortelã) são adicionados no final para dar o aspecto e o sabor refrescante característicos.

Ingredientes comuns e funções:

• Flúor: Previne cáries e remineraliza o dente.
• Óleos Essenciais (Eucaliptol, Timol): Ação antisséptica.
• Álcool: Veículo para os óleos (em fórmulas com álcool).
• Sorbitol/Sacarina: Adoçantes não cariogênicos.

Como a indústria garante que o produto mata bactérias?

O controle de qualidade é microbiológico. Amostras de cada lote são levadas ao laboratório e colocadas em contato com culturas de bactérias orais comuns. O produto só é aprovado se demonstrar a eficácia prometida no rótulo (ex: “elimina 99% das bactérias”).

No Brasil, enxaguantes são classificados como cosméticos de Grau 2 pela ANVISA, exigindo comprovação de segurança e eficácia. Eles não substituem a escovação, servindo apenas como complemento químico para áreas onde a cerda da escova não alcança. Consulte as normas de higiene bucal na ANVISA.

Para descobrir como é produzida a refrescância que faz parte da rotina de milhões de pessoas, selecionamos o tour industrial do canal MachinarBR. No vídeo a seguir, o canal detalha visualmente o processo de fabricação do Listerine, explicando a mistura dos óleos essenciais e a tecnologia de envase automatizada da Johnson & Johnson:

Álcool vs. Sem Álcool

Tradicionalmente, o álcool (etanol) era usado como solvente para os óleos e para dar a sensação de “explosão” de frescor. No entanto, devido ao ressecamento da boca e ardência, a indústria migrou para fórmulas Alcohol-Free.

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Antes de escolher o produto na prateleira, veja qual fórmula é a mais indicada para o seu perfil:

Envase e segurança

O líquido viaja por tubulações fechadas até a linha de envase, onde bicos de alta velocidade enchem até 300 frascos por minuto. Uma câmera de visão computacional verifica se a tampa está lacrada corretamente e se o rótulo está alinhado. Lotes de retenção são guardados por anos para testes de estabilidade, garantindo a rastreabilidade em caso de recall.

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